數(shù)控機床的幾許精度的檢測辦法與通常機床的相似，檢測需求較通常機床的要高。檢測時的注重事項：檢測時，機床的基座應已徹底固化。檢測時要盡量減小檢測工具與檢測辦法的差錯。應按照關聯(lián)的國家規(guī)范，先接通機床電源對機床舉辦預熱，并讓沿機床各坐標軸往復活動數(shù)次，使主軸以中速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再舉辦。數(shù)控機床幾許精度通常比通常機床高。通常機床用的檢具、量具，往往因親自精度低，滿足不了檢測需求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾許精度高一級。廣州大型CNC加工中心鴻燦認為幾許精度必須在機床精調(diào)試后順次完結，不得調(diào)一項測一項，因為有些幾許精度是彼此聯(lián)絡與影響的。對巨型數(shù)控機床還應施行負荷實驗，以查驗機床能否到達描繪承載才能；在負荷狀態(tài)下各組織能否正常作業(yè)；機床的作業(yè)平穩(wěn)性、可靠性能否及格。別的，在負荷實驗前后，均應查驗機床的幾許精度。有關作業(yè)精度的實驗應于負荷實驗后完結。

 在如今的CNC車床中，螺紋切削通常有三種加工辦法：G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，因為切削辦法的不一樣，編程辦法不一樣，形成加工差錯也不一樣。咱們在操作應用上要仔細分析，爭奪加工出精度高的零件。G32直進式切削辦法，因為兩邊刃一起工作，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時，因為切削深度較大，刀刃磨損較快，然后形成螺紋中徑發(fā)生差錯；可是其加工的牙形精度較高，因而通常多用于小螺距螺紋加工。因為其刀具挪動切削均靠編程來完成，因而加工程序較長；因為刀刃簡單磨損，因而加工中要做到勤丈量。 

　　2、G92直進式切削辦法簡化了編程，較G32號令提高了功率。 

　　3、G76斜進式切削辦法，因為為單側(cè)刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而形成牙形精度較差。但因為其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑簡單，而且切削深度為遞減式。因而，此加工辦法通常適用于大螺距螺紋加工。因為此加工辦法排屑簡單，刀刃加工工況較好，在螺紋精度懇求不高的情況下，此加工辦法更為便利。在加工較高精度螺紋時，可選用兩刀加工完成，既先用G76加工辦法舉辦粗車，然后用G32加工辦法精車。但要注重刀具起始點，否則簡單亂扣，形成零件報材料。 

　　4、螺紋加工完成后能夠通過調(diào)查螺紋牙型判別螺紋質(zhì)量即時選用辦法，當螺紋牙頂未尖時，加添刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增很多視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時加添刀的切入量則大徑成份額減小，依據(jù)這一特性要正確看待螺紋的切入量，避免報材料。