數(shù)控加工中心加工硬質(zhì)合金的難度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

首先，硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐磨性。硬質(zhì)合金是一種由碳化鎢粉末和鈷粉末經(jīng)過高溫燒結而成的材料，其硬度可達到HRA90以上，比一般的金屬材料要硬得多。因此，在加工硬質(zhì)合金時，需要使用刀具和加工工藝具有更高的硬度和耐磨性，以確保刀具在加工過程中不容易磨損。這就對數(shù)控加工中心的刀具選擇和工藝設定提出了更高的要求。

其次，硬質(zhì)合金具有較高的脆性。由于硬質(zhì)合金的結構比較致密且硬度較高，其脆性也較大。在加工過程中，容易出現(xiàn)刀具斷裂或者切屑脫落的情況，尤其是在進行深孔加工或者細小零件加工時更容易出現(xiàn)這種情況。因此，數(shù)控加工中心在加工硬質(zhì)合金時，需要對刀具的選擇、切削參數(shù)的設定、加工路徑的規(guī)劃等方面進行更加細致的考慮，以減少脆性斷裂的風險。

另外，硬質(zhì)合金的熱導率比較低，導熱性差。在加工硬質(zhì)合金時，因為其散熱性能較差，容易導致加工區(qū)域的溫度升高，刀具和工件受熱膨脹等問題，從而影響加工質(zhì)量和加工精度。因此，對于數(shù)控加工中心來說，在加工硬質(zhì)合金時，需要對加工過程中的冷卻潤滑系統(tǒng)進行優(yōu)化，確保切削區(qū)域的溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以提高加工質(zhì)量和工件精度。

此外，硬質(zhì)合金的切削性能較差，加工難度大。硬質(zhì)合金在切削過程中容易產(chǎn)生切屑固焊、反切、切削區(qū)加熱、表面夾砂等現(xiàn)象，這不僅會導致切削力增大，加工表面質(zhì)量下降，還會影響刀具壽命和加工效率。數(shù)控加工中心在加工硬質(zhì)合金時，需要選擇合適的刀具材質(zhì)、刀具幾何結構和刀具涂層，以提高切削性能和降低加工難度。

綜上所述，數(shù)控加工中心加工硬質(zhì)合金的難度主要體現(xiàn)在硬度高、耐磨性強、脆性大、導熱性差、切削性能差等方面。為了克服這些難度，需要對刀具、工藝參數(shù)、加工路徑等進行合理選擇和設定，以確保加工質(zhì)量和加工效率。隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和完善，相信我們可以更好地應對這些挑戰(zhàn)，更加高效地加工硬質(zhì)合金材料。